在我國的工業中,我認為較重要的,較基礎的的是就是礦石的物理提純!比如說煉鋼時候,就得把鐵礦是的純度提高到60%以上,煉鋼爐才可以使用。然而在礦石提純較重要的一步就是用粉碎機來粉碎礦石,再提純!但是粉碎時候會出現問題,我們就詳細介紹一下: 凸輪粉碎機是硫酸車間硫鐵礦粉碎的關鍵設備. 而凸輪粉碎機的運行是否正常, 主要取決于殼體與旋轉軸間的密封, 由于密封介質為氣體和固體顆粒. 且硫鐵礦腐蝕性強, 遇冷、濕易結疤以及在粉碎過程中, 零件磨損快, 因此凸輪粉碎機軸端密封難度極大. 致使一般的密封結構無法滿足使用需求。該粉碎機在使用過程中. 由于零件的快速損壞. 而導致停機檢修頻繁, 使整個系統的生產難以保證連續性及穩定性. 常常斷料停產, 造成很大的間接損失.另外, 由于大量粉塵外泄. 廠房內粉塵彌漫, 其操作環境惡劣. 給操作工人的身體健康帶來危害, 為此,解決凸輪粉碎機軸端密封是實現高產. 低耗和長周期穩定生產的一項技術難題。 1 旋轉軸密封的改進 改造前, 凸輪粉碎機的軸端填料密封采用油浸石棉盤根作為填料, 其結構簡單, 制造維護方便, 但在運行過程中, 由于密封介質為干燥的熱空氣和固體顆粒, 很容易使盤根干涸而失去作用, 而且動力消耗高、軸頸磨損嚴重。 鑒于以往所用密封形式失敗的教訓。將密封改為回轉盤式組合密封結構(圖1) 該密封較好地滿足了干性含顆粒介質對旋轉軸的密封要求。它克服了空氣, 含固體顆粒及強腐蝕等惡劣條件的影響, 有效地阻止了硫鐵礦顆粒進人密封面, 避免了粉塵對軸承的污染. 達到了同時封氣、封塵的目的, 且其結構加工方便, 易于檢修, 加工成本低廉。 該組合式密封結構的設計參數為: 旋轉鈾直徑為80mm , 轉速為, 1450röm in, 機殼內壓力為3000~4000Pa, 其結構主要由以下幾部分組成: 1. 1 擋風盤 根據使用中的經驗, 擋風盤直徑一般取旋轉軸的2~ 4 倍, 且當機殼內介質壓力越大或旋轉軸轉速越低時, 盤徑取值越大。反之, 取值可適當小些, 在本設計中, 擋風盤直徑為: 入口側為160mm , 出口側為260mm。 1. 2 填料密封 由于泄漏量Q 與密封間隙C 的三次方成正比,因此可以得出. 間隙越小. 其密封效果越好, 但在實際設計時. 殼體與旋轉軸間隙過小. 會由于安裝偏差, 受力變形及形位誤差等引起尺寸不穩定, 使配合部位接觸. 甚至發生咬死等機械故障, 針對這種情況. 為確保設備的安全運行一般可將殼體及法蘭內孔適當加大2~ 5mm , 通過增設軟填料- 石棉盤根進行密封. 這樣不但加工方便、檢修容易. 而且可使密封具有一定的可調性, 但應該指出的是, 正如前面分析所言. 這里所用的填料密封其實質為間隙密封。 1. 3 擋塵盤 它緊密配合于旋轉軸, 并且螺栓固定, 本盤設置的目的在于防止偶爾可能漏出的氣體和粉塵進人軸承, 污染油脂。該盤直徑以軸承內徑的兩倍為宜(圖為150mm )。 終上所述, 擋風盤是主要的密封元件. 其距殼體距離以盡可能小的尺寸為佳, 而填料起輔助密封作用, 擋塵盤則對軸承有保護功能. 一般其安裝位置比較隨便。 2 應用效果 經過該機密封的改進和近一年的使用證明, 該套密封的結構合理. 操作和檢修方便。其密封效果達到了預期目的, 并有效地解決了軸端粉塵泄漏和軸承污染問題。同時, 實驗還表明, 該密封用于轉速為950~ 5000röm in、介質壓力為0~ 5000Pa 時, 效果比較理想, 值得在相應設備上推廣應用。 機裝置是高效旋風除塵器與桶式除塵機組。前后兩級合二成一,也可按用戶需要單獨使用。本機現為串連式一體的體形,造型新穎的除塵回收裝置具有除塵高效率高,使用靈活,外觀美等特點,廣泛應用于含塵濃度高,工作場地小的場所。該機裝置不但具有效率高,阻力小,性能穩定可靠,(進口含塵濃度變動較大時,對全影響不大)對漏風適應性出較強,各種礦企業,含塵氣體或回收物料之用。 其實在粉碎機不光用于工業中,在我國中醫行業也應用廣泛,特別是中醫粉碎機能快速粉碎各種軟硬藥材,一般中藥材只需半分鐘就能粉碎成50-200目的粉末,顆塊田七粉碎成200目的細度只需一分鐘,粉碎機提高了效率! |