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閃蒸干燥機,沸騰干燥機,一步制粒機制造商
 
 
    干燥設備的未來發展將在深入研究干燥機理和物料干燥特性,掌握對不同物料的較優操作條件下,開發和改進干燥器;另外,大型化、高強度、高經濟性,以及改進對原料的適應性和產品質量,是干燥器發展的基本趨勢;同時進一步研究和開發新型高效和適應特殊要求的干燥器,如組合式干燥器、微波干燥器和遠紅外干燥器等。
  干燥機的發展還要重視節能和    帶式連續真空干燥機設備的優點介紹
  真空干燥機有許多優點:在低壓下干燥時氧含量低,能防止被干燥物料氧化變質,可干燥易燃易爆的危險品;可在低溫下使物料中的水分汽化,易于干燥熱敏性物料;能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物質的排放,可成為環保類型的“綠色”干燥。因此,真空干燥機設備的應用日益廣       食品行業如何選擇一款合適的干燥設備
  你知道選擇一款合適的干燥設備,首要要考慮的是什么嗎。對,首先要考慮這款設備的工作范圍,工作范圍就是它所適合加工物料的種類,比對一下自己物料的加工特點,看適不適合,如果不適合,那么就可以另選其它的干燥設備了。下面咱們就看一下食品行業各類干燥設備的適用范圍。<雙氰胺干燥上為什么選擇振動流化床干燥機
  為大家介紹一下振動流化床干燥機的選型、經濟效益、勞動強度、投資回收等用戶關心的問題
  1.振動流化床干燥機簡介
  振動流化床干燥機在振動電機的激振力作用下,產生定向的勻稱振動,使物料跳動前進。空氣經加熱后通過流化床下部的疏風板或覆膜濾料(基布應是經過防水處理的針刺氈)。
  當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C,耐酸堿性要求不太高時,選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。
  當含塵氣體為易燃易爆氣體時,選用防靜電絳綸針刺氈,當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時,選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。
  3.控制儀,長袋脈沖除塵器清灰
   
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噴霧干燥機在口服固體制劑生產中的使用情況

  噴霧干燥機在干燥機行列是屬于比較普遍的一款干燥機械,它的使用率非常高,在各個行業都有著它的身影,特備是在制藥行業自然也少不了它的存在,噴霧干燥技術在口服固體制劑生產中是如何工作的呢,它又在口服固體制劑生產中起到多大的作用,我們通過下面的文章一起來來了解一下。
  噴霧干燥技術是用噴霧的方法,使物料以霧滴狀態分散于熱氣流中,物料與熱氣體充分接觸,在瞬間完成傳熱和傳質的過程,使溶劑(包括水和有機溶媒)迅速蒸發為氣體,達到干燥的目的。噴霧干燥技術在我國制藥行業中應用廣泛,在口服固體制劑領域,常用于高熱敏性藥品和料液濃縮過程中易分解藥品的干燥。所得產品粒度細小、均勻,流動性和速溶性好。
  噴霧干燥機的特點及分類
  噴霧干燥機是將溶液或懸浮液直接干燥為固體顆粒的干燥設備。可由料液直接獲得干燥產品,省去蒸發、結晶、分離及粉碎等單元操作,可連續、自動化生產,操作穩定。采用這種干燥方法,噴霧干燥機中氣固兩相接觸表面積大,干燥時間短,一般干燥時間為5~30s,適宜于干燥熱敏性物料。干燥所得產品質量良好,可獲得30~50靘的微粒,產品流動性和速溶性好。缺點是干燥器的體積大,傳熱系數低,導致熱效率低,動力消耗大。
  噴霧干燥機的分類方法有很多種,按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式;按霧化器的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式;按霧化器的結構可分為離心式、壓力式和氣流式;按加熱氣體是否循環可分為開放式、部分循環式和密閉式。
  空氣經過濾和加熱,進入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出,廢氣由引風機排空。
  噴霧干燥的基本流程(密閉式)
  料液通過霧化器霧化,分散為細小霧滴進入干燥腔,同時,加熱氣體經鼓風機送入加熱器升溫,然后進入干燥腔。料液霧滴與熱氣體在干燥腔內充分混合、接觸。液滴中的液體瞬間蒸發為氣體,物料干燥成細小的顆粒。混合的氣固兩相被引風機吸入旋風分離器,兩相分離,固體物料沉降到底部收集器,氣相被引送至粉塵過濾器,捕集逃逸的物料。過濾氣相經過冷凝器冷凝后,氣相攜帶的溶劑變成液體,可收集套用,作為載體的氣體被干燥后則在系統中循環使用。
  口服固體制劑種類繁多,具體的工藝要求也千差萬別,在噴霧干燥機設計制造的過程中,較好針對不同的品種做不同的設計,以達到設備和工藝相適應的較佳狀態。固體制劑生產在選用噴霧干燥機時,經常會提出下面所列的一些要求:
  潔凈要求:原料藥生產的主要工序需要在十萬級的潔凈環境中進行,噴霧干燥就是質量控制的重要工序。噴霧干燥機接觸物料的部分,要采用不銹鋼材質,對于酸腐蝕性較強的物料,較好選用316L不銹鋼。干燥腔、旋風分離器、過濾器等直接接觸物料的部件,應內壁光滑,無死角,易于清掃,易于拆卸,方便清洗。噴霧干燥機往往會體系龐大,因此不能整體都放在潔凈區域,經常只將收集物料的部分放在潔凈區,這就要求系統密閉性能好,以防外部污染不會系統。
  避免粘壁:粘壁現象迄今為止仍然是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題,固體制劑(特別是中藥)的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作,而且隨著時間的延長,敏感的粘壁物料會發生變質,變為不合格物料。從工藝角度出發,解決手段包括選用合適的溶劑,增加輔料,改變工藝參數,但是這些方法可調節的余地不是很大,因此必須從設備的角度尋求根本的解決方案。國內外專家對干燥過程中的粘壁和結塊問題進行了深入研究,一致認為造成粘壁的主要原因是壁溫。以下列舉了防止粘壁的五種可能途徑:
  * 采用夾壁干燥塔,其間用空氣冷卻,使壁溫保持在50℃以下;
  * 通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;
  * 塔內近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚,并使之沿塔壁緩慢轉動;
  * 塔壁增加氣錘,通過氣錘的敲擊,強制使粘壁物料脫離;
  * 增加加工的精度,塔內壁拋光也可以減輕粘壁。
  自控性能:噴霧干燥是個連續生產的過程,控制點比較多。比如密閉循環系統的控制點包括:進料濃度、進料速度、進風速度、進風溫度、系統壓力、各部件壓差、氣體純度檢測等等,依靠傳統的手動調節非常困難。一套好的自動控制系統,可以使整個噴霧干燥系統運轉順暢,降低產品的不合格率,減少安全隱患。目前國內產品在自控方面比較落后,而國外的一些先進設備,比如丹麥尼魯公司的噴霧干燥機,在自控方面技術就已經非常比較成熟。
  干燥效果:由于口服原料藥還需要進一步完成制劑工藝,在提高制劑效果和較終藥品的服用吸收效果方面,對噴霧干燥產品的物理性質提出不同的要求。首先,水分含量是干燥產品的一指標,一般要求控制在一定的范圍,不能過高或過低。其次,藥物的分裝一般按照體積來控制裝量,這就要求產品的堆密度穩定,產品的流動性要好。口服沖劑則往往要求速溶性。一般說來,改變霧化的分散度或適當改變操作條件以控制干燥速率,可以制得具有不同堆密度的產品,但變化的幅度是有限的。在改善物性方面值得一提的一種技術是泡沫噴霧干燥,即將進料液體先泡沫化后再行噴霧干燥。該方法較初是為提高熱效率而提出的,后來用以調整產品的物性。現已證明,泡沫噴霧干燥制得的產品粒徑大、多孔、多凹陷、表面粗糙,具有良好的速溶性。另外,口服原料藥還會有一些特殊的要求,比如:顆粒形狀。有的要求球形顆粒,顆粒大小均勻。一般來說,通過改變霧化方式,可以得到不同形狀的顆粒。原料藥廠家在選擇噴霧干燥機之前,較好在設備制造企業的協助下,進行參數優化的實驗,以確定一個較佳的參數組合,確保噴出藥品的干燥效果。
  保護措施:由于藥品的不同性質,對設備的保護設計方面也提出一些更高的要求。用有機溶劑溶解的物料,在干燥時要求整個系統必須滿足防爆要求。在電機、儀表、控制閥等配件設計時都要選擇防爆型。另外,為防止溶劑和空氣混合為爆炸氣體,系統也不能采用開放式,而必須采用密閉循環系統,并且載體要選用惰性氣體,如氮氣等。除此之外,一些易氧化物料的干燥,也要采用以氮氣為載體的密閉循環系統。
  環境保護:噴霧干燥的產品為細粒子,為了適應環境保護的要求,噴霧干燥系統只用旋風分離器分離產品、凈化尾氣還是不夠的,一般還要用袋式除塵器凈化,使尾氣中的含塵量低于50mg/(nm)3氣體;或選用濕式洗滌器,可將尾氣含塵量降到15~35mg/(nm)3氣體。采用氮氣做載體時,系統要注意密閉,排氣口要引到室外。
  降低成本:熱空氣進口溫度在并流操作時為250~500℃,逆流操作時為200~300℃,霧化干燥后出口溫度一般控制在60~100℃。噴霧干燥的熱利用率較低,工業規模的噴霧干燥器,熱效率一般為30%~50%。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥,熱效率可達到70%,但這種設備只有在生產能力大于100kg(水)/h時才有經濟意義。但在用到氮氣載體和有機溶劑時,采用密閉循環系統,可使氮氣循環使用,溶劑冷凝套用,從而有效地降低了生產成本。
  國內噴霧干燥機生產廠家正在不斷提高技術水平,解決噴霧干燥在口服原料藥領域的技術難題,相信在不遠的將來,一定能夠生產出更為適用的、質優價廉的產品,使我國的噴霧干燥技術達到世界的領先水平。
  在制藥企業噴霧干燥機的使用特別是在口服原料藥領域還存在一些問題和不足,還需要進一步去完善它,來提高噴霧干燥機的技術,未來適應社會的進步,制藥企業的需求,在未來我們相信干燥企業一定能生產出剛完善更高技術水平的噴霧干燥機來服務于制藥企業。

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