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閃蒸干燥機,沸騰干燥機,一步制粒機制造商
 
 
    中藥粉碎機適用于小型中藥廠、中藥店、中醫院,同時適用化工、礦山和科研單位等,該機工作效率高,操作簡單。產品細度克達200目,對于粉碎易粘結,通常粉碎機難于粉碎的貴重中藥,就更為有效。
  特點:
  (1)細度高,速度快,該系列機型均采用小型超高速電機,強勁的動力保證了粉碎細度和速度。
  (2)體積小,重量輕,結構緊湊,無震動,無需固定,從

      中藥分離方法和有效成分提取分離研究
  中藥研究的水平及中藥質量的保障在很大程度上依賴于中藥有效成分提取分離的結果。與傳統中藥有效成分提取分離方法相比,新型分離技術具有明顯的優越性。運用此類高新技術研究現代中藥,是中藥現代化的重要途徑,必將為中藥現代化研究注入新的活力。
  槐花米
  槐花米簡稱槐米,所含主要成分為蘆丁,又稱為蕓香

  每一款機械設備都應該有它的標準,不然它的安全性它的質量如何保證,如何才能知道哪一款機械設備好與不好呢烘干機也是如此,它的生產也是有標準的,它的生產應用要達到九項技術指標,才能說明它是一款合格的安全的烘干機。
  烘干機是洗滌機械中的一種,一般在水洗脫水之后,用來除去服裝和其他紡織品中的水分。大多數的烘干機包括一個旋轉的滾筒,內筒通過皮帶驅動,在滾筒的周圍有熱空氣用來蒸發水分。烘干筒    一、立式干燥設備的干燥特點:
  1、結構簡單,管理方便,運轉噪音小。
  2、干燥介質流速低,一般采用0.2-0.3m/s(以設備空截面計算),穿過物料層的阻力小,能量消耗低,像干燥1000Kg谷物消耗能量約為0.5-1.6kW。
  3、排除的廢氣,在大多數情況下,都可以達到很高的飽和程度,熱能消耗較小,個筒體內,為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上,亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導料板,以避免濕物料在筒壁上黏結堆積。同時因干燥后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走,而在排料端1~2m處不裝任何揚板。
  通過了解回旋滾筒干燥機的工作原理以及特點,我們可以清楚的知道它是如何進行物料干燥的,是如何給人們帶來幫助的,在以后的工作中可以很好的駕馭回旋滾筒干燥機為我們服務,創造出更多價值。

   
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擠壓造粒機常見的故障分析及處理

擠壓造粒機組集機、電、儀高度一體化,自動化控制水平高。因此,在實際運行中將出現較多難以診斷的故障,導致處理時間過長,從而影響整套聚丙烯裝置的正常運行,大大地降低了生產經濟效益。筆者結合擠壓造粒機造粒生產過程的理論知識以及十余年實際生產運行的管理經驗,對該機組在運行中出現故障的常見原因進行分析判斷,制定了相應的解決措施及處理方法,從而確保其長周期的穩定運行。
  故障原因
  在擠壓造粒機組中,導致擠壓造粒機組在運行中出現摩擦離合器脫開,機組聯鎖停車的原因可分為四大類:
  主電機系統故障
  1.主電機扭矩過高或過低;2、主電機轉速過低;3、主電機軸承溫度過高;4、主電機繞組溫度過高;5、主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高;6、主電機軸承潤滑油泵出口流量過低;7、主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低;8、主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等。
  傳動系統故障
  2.齒輪箱變速桿位置偏離;2、摩擦離合器的儀表風壓力過高;3、摩擦離合器速度差過大;4、齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低;5、齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高;6、摩擦離合器內部故障等。
  擠壓造粒機螺桿工藝段故障
  3.節流閥前后熔體壓力過高;2、機頭熔體壓力過高;3、換網器前后熔體壓差過大;4、開車閥轉動故障等。
  水下切粒系統故障
  4.切粒電機繞組溫度過高;2、切粒機轉速過低;3、切粒機扭矩過高;4、顆粒水旁通自動切換故障;5、顆粒水壓力過高或過低;6、顆粒水流量過低;7、切粒機夾緊螺栓未把緊;8、切粒室旁路水閥未關;9、切粒機液壓夾緊壓力過低;10、切粒電機故障;11、液壓切刀軸向進給壓力過低等。
  在上述故障原因中,出現頻次較多的有:主電機系統的主電機扭矩過高或過低;傳動系統的摩擦離合器故障;擠壓造粒機螺桿工藝段系統的熔體壓力高;水下切粒機系統故障等。
  下面將對這些常見的故障原因進行詳細的分析,給出相應的解決方法。
  常見故障原因分析及解決措施
  主電機扭矩過高
  原因分析:
  油潤滑系統故障,主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良,電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承,導致扭矩過高。此外,喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。
  解決措施:
  定期對潤滑油系統進行檢查、清洗,用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值,則測定主電機空轉電流值或功率值是否超規定值,判斷是否應更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況,首次開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查,確定轉子不平衡的原因;對離合器進行振動速度測試,如果超出規定值則應重新調整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統進行檢查,保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間,主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大,則表明喂料系統的喂料量瞬間過大,應減小喂料量。
  主電機扭矩過低
  原因分析:
  喂料系統故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過低。
  解決措施:
  檢查判斷添加劑系統或主物料下料系統是否有故障,清理堵塞點。
  摩擦離合器故障
  原因分析:
  主電機瞬間啟動電壓過低,摩擦盤、摩擦片過熱,摩擦盤與摩擦片老化,摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。
  解決措施:
  主電機啟動時,應避開用電高峰,降低喂料負荷量,重新啟動的間隔時間較短為30分鐘;在夏季時,反覆兩次以上啟動主電機時,更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡,如果磨損較重或表面出現“玻璃化”現象時,應更換摩擦盤、摩擦片。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。
  熔體壓力高
  原因分析:
  過濾網目數高,聚丙烯粉熔融指數低且喂料量大,各段筒體溫度低使物料熔融不徹底,模板開孔率低使機頭物料擠出受阻等原因都能導致熔體壓力過高。
  解決措施:
  生產低熔融指數產品時,應使用低目數的過濾網,增加節流閥開度以減少背壓;及時更換過濾網,監控各種添加劑的質量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料負荷量。在不影響擠壓產品質量的條件下,提高各段筒體溫度,使聚丙烯熔體溫度提高,加大物料流動性。擠壓機停車之后,提高機頭溫度并恒溫一段時間后,徹底沖洗清理模板。
  水下切粒系統故障
  原因分析:
  切刀磨損過量或切刀刃口損傷,顆粒水流量過低,切粒機振動過大,切刀與模板貼合不緊,物料熔融指數波動較大使出料流速不一致,顆粒水溫度過高等原因都能導致水下切粒系統停車從而造成整個機組聯鎖停車。
  解決措施:
  停車后,目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷,如果有則應全部更換切刀。檢查并確認顆粒水是否內漏,顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞,如果堵塞應人工清理;檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常,如果不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差,刀軸的軸承組件是否有損壞,切刀轉子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙。控制聚丙烯粉中的揮發份,消除流經模板孔時對切刀及切刀軸產生的振動。降低模板處的熱油溫度,檢查筒體及模板溫度分布,筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常;確認“水、刀、料”到達模板處的時間設定,防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后,應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。

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